PP horisontalt scrubbertårn

Den spesifikke prosessen er som følger:

1. Inntak av avgass: Avgassen kommer horisontalt fra den ene enden av tårnkroppen og strømmer langs kanalen i tårnet.
2. Sprayforstøvning: Etter at spraysystemet (pumpe, rør, dyse) setter væsken under trykk, forstøver det den til fine dråper gjennom dysen og fordeles jevnt i tårnet.
3. Gass-væske-reaksjon: De forstøvede dråpene er i full kontakt med den horisontalt strømmende avgassen, og forurensninger blir fysisk adsorbert (som støvadhesjon) eller kjemiske reaksjoner (som syre-basenøytralisering).
4. Utslipp av rensegass: Den behandlede gassen fjernes fra den andre enden av duggingsanordningen.
5. Avfallsvæskebehandling: Avfallsvæsken som absorberer forurensninger slippes ut fra bunnen av tårnet og går inn i det påfølgende behandlingssystemet.

Analyse av strukturdesignet til det horisontale sprøytetårnet

Strukturen må utformes rundt "forbedring av gass-væske kontakteffektivitet" og "sikre driftsstabilitet", og kjernekomponentene inkluderer:

1. Tårnstruktur
- Materiale: Velg i henhold til korrosjonsmotstanden til avfallsgass (som PP-plast, glassfiber, karbonstål anti-korrosjon), for å sikre motstand mot syre og alkali og høy temperaturbestandighet.
- Størrelse: Lengden er utformet i henhold til avgassbehandlingsvolumet og oppholdstid (vanligvis skal avgassen holdes i tårnet i 1-3 sekunder), og bredden og høyden må passe til spraydekningsområdet for å unngå kortslutning av luftstrømmen.

2. Luftinntak og -uttak
- Luftinntak: For det meste utformet som fakkelporter eller gradvis utvidbare typer, slik at eksosgassen fordeles jevnt inn i tårnkroppen, og unngår utilstrekkelig behandling på grunn av for stor lokal luftstrøm.
- Luftuttak: Plassert på motsatt side av luftinntaket, må det installeres en avduggingsanordning (som f.eks. ledeplater og en avdugingsanordning for netting) for å forhindre at væskedråpene blir tatt ut med den rensede gassen.

3. Sprinkleranlegg
- Dyse: Nøkkelkomponenter må ha en god forstøvningseffekt (diameteren på dråpene er 100-300μm, og jevnt fordelt. Det brukes ofte hule kjegledyser eller spiraldyser; mengde og layout må dekke hele luftstrømmens tverrsnitt for å unngå blindsoner.
- Rørledning og pumpe: Rørene må være anti-korrosjon, og pumpehøyden og strømningshastigheten må samsvare med dysekravene for å sikre stabiliteten til sprøytetrykket.

4. Gass-væske kontaktområde
- Noen tårnkropper vil bli fylt (som balleringer, trinnringer) eller ledeplater for å øke gass-væske-kontaktarealet og tiden, og forbedre absorpsjonseffektiviteten (spesielt for lavkonsentrasjonsavfallsgass).

5. Væskelagring og dreneringssystem
- Væskelagerområde i bunnen av tårnet: For å lagre spray må det utformes tilstrekkelig volum, og det må stilles inn en væskenivåmåler for å kontrollere væskevolumet.
- Væskeutløpsport: plassert i bunnen av væskelagringsområdet for å lette utslipp av avfallsvæske; noen er designet med en sirkulasjonspumpe, som kan resirkulere umettet væske og redusere legemiddelforbruket.

6. Hjelpestruktur
- Inspeksjonshull (for enkelt vedlikehold av dyser og fyllstoffer), observasjonsvinduer (overvåker intern driftsstatus), anti-korrosjonsbelegg (forlenger tårnets levetid), etc.

Design nøkkelpunkter
- Gass-væske strømningshastighet matching: Eksosstrømningshastigheten er for høy, og det er lett å bære væske. Hvis den er for lav, vil behandlingseffektiviteten være lav, og den må optimaliseres gjennom beregning.
- Motstandskontroll: Den strukturelle utformingen må redusere luftstrømmotstanden og redusere viftens energiforbruk.
- Anti-korrosjon og temperaturbestandighet: Velg passende materiale i henhold til avgasssammensetningen (som svovel og klor) og temperatur for å unngå utstyrskorrosjon.

Gjennom fornuftig design kan det horisontale sprøytetårnet effektivt håndtere støv, syre og alkalisk avfallsgass, og noe organisk avfallsgass, og er egnet for kjemiske, belegg, galvanisering og andre industrier.