FRP horisontalt scrubbertårn

Den spesifikke prosessen er som følger:

1. Inntak av avfallsgass: Avgassen som skal behandles kommer inn horisontalt fra den ene enden av tårnkroppen og flyter stabilt langs kanalen i tårnet for å unngå motstandsproblemene forårsaket av den stigende luftstrømmen i det vertikale tårnet.
2. Washing liquid spray: Multiple groups of spray devices (including pumps, pipes, and nozzles) are set up in the tower. Vaskevæsken (rent vann eller kjemisk løsning) settes under trykk og forstøves til fine dråper, og sprayes jevnt på luftstrømbanen for å danne et væsketåkeområde som dekker tverrsnittet.
3. Fullstendig reagert av gass og væske: Den horisontalt strømmende avgassen er i full kontakt med de forstøvede dråpene, og forurensninger (som støv, sur gass, løselig organisk materiale, etc.) i avgassen fanges opp av dråpene:
- Støvet legger seg etter å ha blitt festet til av væskedråper;
- Nøytraliseringsreaksjon mellom sure gasser (som SO₂, HCl) og alkalisk vaskevæske;
- Vannløselig organisk materiale absorberes av vaskevæsken.
4. Utslipp av rensegass: Den behandlede gassen slippes ut fra luftutløpet gjennom avduggingsanordningen (slik som ledeplater, trådnett) i den andre enden av tårnkroppen.
5. Behandling av avfallsvæske: Vaskevæsken som inneholder forurensninger samles i bunnen av tårnet, slippes ut gjennom avløpsporten og kommer inn i det påfølgende rensesystemet.

Introduksjon til renseeffektiviteten til det horisontale vasketårnet i glassfiber

Renseeffektiviteten påvirkes av avgasssammensetning, utstyrsparametere osv., og er generelt egnet for middels og lavkonsentrasjonsbehandling av avfallsgass. Den spesifikke ytelsen er som følger:

1. Renseeffektivitet av ulike forurensninger
- Støv: For støv med en partikkelstørrelse på mer enn 10μm, kan renseeffektiviteten nå 85% -95%; finstøveffektiviteten på 5-10μm er omtrent 70%-85% (dyseforstøvningseffekten må optimaliseres).
- Syre/alkalisk gass: Når sur gass (som SO₂, HCl) behandles med alkalisk vaskevæske, er effektiviteten vanligvis over 90 %; alkalisk gass (som NH3) behandles med sur vaskevæske, og dens effektivitet er lik.
- Vannløselig organisk avfallsgass, som metanol, aceton, etc., har en effektivitet på omtrent 75%-90%; vannløselig organisk materiale har lav effektivitet (vanligvis mindre enn 60%) og må utstyres med spesielle løsemidler.

2. Nøkkelfaktorer som påvirker effektiviteten
- Gass-væske kontaktområde: Jo bedre dyseforstøvningseffekt (jo tynnere dråpen er), jo større spraytetthet, jo mer tilstrekkelig kontakt, og jo høyere effektivitet.
- Dveletid: Den horisontale strukturen forlenger strømningsveien for eksosgass i tårnet, og oppholdstiden er vanligvis lengre enn for det vertikale tårnet (1,5-3 sekunder), med mer tilstrekkelig reaksjon og mer stabil effektivitet.
- Vaskevæskeparametere: som pH-verdi (nøytralisering av syre og alkali må holdes i et passende område), sirkulasjonsvolum (utilstrekkelig vil føre til en reduksjon i effektivitet).
- Luftstrømhastighet: For høy strømningshastighet vil forkorte gass-væske-kontakttiden og redusere effektiviteten; too low a flow velocity may increase the equipment volume, and a reasonable flow velocity (usually 1-3m/s) needs to be designed.

3. Gjeldende scenarier
Den totale renseeffektiviteten kan oppfylle utslippskravene til de fleste industrielle avfallsgasser (som kjemiske, elektropletterings- og beisingsgasser), og er spesielt egnet for behandling av avfallsgasser som inneholder etsende, middels og lav konsentrasjon forurensninger. Hvis du behandler avfallsgass med høy konsentrasjon eller kompleks komponent, anbefales det å bruke den i kombinasjon med andre prosesser (som aktivert karbonadsorpsjon) for å forbedre renseeffekten.