pharmaceutical-industry-waste-gas

Prosess for behandling av avfallsgass i farmasøytisk industri

1. Klassifisering og innsamling av avfallsgass
- Avfallsgasser samles opp i henhold til deres egenskaper gjennom dedikerte rørledninger og gassinnsamlingsenheter:
- Avgasser fra fermenteringsverksted (inneholdende NH₃, H₂S og lukt): Samles opp gjennom en undertrykkshette på verkstedtaket og kobles til luktbehandlingssystemet.
- Løsningsmiddelflyktige organiske forbindelser (VOC): Samles fra kilder som reaktorer, batching-tanker og tørkeutstyr, og koblet separat til det organiske avgassbehandlingssystemet.
- Syre og alkaliske avgasser: Samles opp fra lokale avtrekkshetter under rense- og nøytraliseringsprosessene, og transporteres gjennom separate rørledninger for sure (HCl, H₂SO₄) og alkaliske (NH₃).
- Viften justerer lufttrykket basert på avfallsgassens strømningshastighet og konsentrasjon for å forhindre blandingsreaksjoner mellom avgasser med forskjellige egenskaper (f.eks. syre- og baseblanding for å danne salter som kan tette rørledninger).
2. Forbehandling
- Støvfiltrering: Alle avfallsgasser passerer først gjennom posefiltre eller høyeffektive filtre for å fjerne medikamentpulver og hjelpestoffstøv for å forhindre påfølgende tilstopping av utstyr eller katalysatorforgiftning. - Fuktighetskontroll: VOC-eksos med høy luftfuktighet (f.eks. fra destillasjonsprosessen) kondenseres for å fjerne vann og redusere fuktigheten til under 60 % (for å unngå å påvirke adsorpsjon/katalytisk effektivitet).
- Temperaturkontroll: Høytemperatur eksos (f.eks. fra tørkeutstyr) kjøles ned til under 40°C via en varmeveksler for å tilpasse seg driftsforholdene til påfølgende behandlingsutstyr.
3. Kjernerensing ved separering
- Fermentering Lukt Eksos: En "spray scrubber biofilter" kombinasjon brukes. Eksosen passerer først gjennom et surt spraytårn (H2SO4-løsning) for å absorbere NH3, deretter gjennom et alkalisk spraytårn (NaOH-løsning) for å absorbere H2S. Til slutt kommer eksosen inn i biofilteret, hvor mikroorganismer bryter ned eventuelle gjenværende luktstoffer.
- VOC eksos:
- Lave konsentrasjoner (<500 mg/m³): Bruk et adsorpsjonstårn for aktivt karbon (eller molekylsiktadsorpsjon). Etter metning desorberes eksosen og regenereres ved hjelp av varmluft. - Middels til høye konsentrasjoner (>500mg/m³): Adsorpsjon-desorpsjon pluss regenerativ katalytisk forbrenning (RCO) brukes til å oksidere VOC til CO₂ og H₂O, med varme gjenvunnet i det termiske lagringselementet for å redusere energiforbruket.
- Klor/svovelholdige VOC (som kloroform): Regenerativ termisk forbrenning (RTO) brukes til direkte dekomponering ved høye temperaturer (800-1000°C) for å unngå katalysatorforgiftning.
- Sure og alkaliske avgasser: Sure avgasser absorberes i et sprøytetårn med NaOH-oppløsning, mens alkaliske avgasser absorberes i et sprøytetårn med H₂SO4-oppløsning. De to tårnene er koblet i serie for å sikre en renseeffektivitet på >95 %.
4. End-of-pipe behandling og utslipp
- De rensede avgassene samles opp, føres gjennom en demister for å fjerne fuktighet, og passerer deretter gjennom et adsorpsjonstårn for aktivt karbon for dyp rensing ved enden av røret (for å kontrollere gjenværende lukt). Avgassen slippes til slutt ut gjennom en eksosstabel ≥15 meter høy. Online monitorer (for VOC, NH₃, H₂S og partikkelkonsentrasjoner) er installert på nøkkelsteder for å sikre samsvar med farmasøytisk industris luftforurensningsutslippsstandarder.

Kjernen i denne prosessen er "differensialbehandling omfattende luktkontroll." For å adressere den komplekse sammensetningen, høye flyktigheten og sterke lukten til farmasøytisk avfallsgass, brukes flertrinnsrensing for å oppnå både samsvar med utslippsstandarder og miljøforbedringer på arbeidsplassen, samtidig som den tilpasser seg svingende avgasskonsentrasjoner under periodisk produksjon.