grinding-polishing-and-welding

Avgass fra slipe-, polerings- og sveiseverksteder har en kompleks sammensetning, inkludert støv (metalliske og ikke-metalliske partikler), sveiserøyk (metalloksider, farlige gasser som ozon og nitrogenoksider) og små mengder VOC (som flyktige kjølevæsker). Derfor må behandlingsprosessen utformes for å møte de doble behovene "fjerning av støv og avgassing." En typisk prosess er som følger:

I. Forbehandlingsstadium (for støv og store partikler)

1. Gassoppsamlingssystem

Ensrettede sugearmer, sidehetter eller topphetter installert i verkstedet fanger nøyaktig opp eksosgass generert av slipe-/sveisestasjonene (spesielt sveiserøyk, som har et smalt diffusjonsområde og krever tett oppsamling). Eksosen ledes deretter til behandlingssystemet.

2. Primær fjerning av støv

Hvis støvkonsentrasjonen er høy (som under slipeprosessen), fjernes den først gjennom en syklonstøvsamler eller treghetsseparator for å fjerne store partikler ≥10μm, noe som reduserer belastningen på etterfølgende utstyr.

Hvis primærkonsentrasjonen er fine partikler (som sveiserøyk), kan eksosen overføres direkte til neste trinn.

II. Dyprensestadiet (målretting mot fine partikler og skadelige gasser)
3. Høyeffektiv støvfjerning
- Kjerneutstyr: Patronstøvsamler (egnet for metallstøv, filtreringseffektivitet ≥99%) eller posestøvsamler (egnet for høytemperaturstøv, med forbedret temperaturbestandighet) for å fjerne fine partikler ≤1μm (som metallaerosoler i sveiserøyk).
4. Behandling av farlig gass
- Hvis eksosen inneholder nitrogenoksider og ozon generert ved sveising, eller små mengder VOC som slippes ut av kjølevæsker, kan det være nødvendig med et aktivt karbon-adsorpsjonskammer (for å absorbere organiske komponenter) eller en UV-fotolyse/plasmarenser (for å bryte ned ozon og småmolekylære VOC).
- Hvis avgassen inneholder sure komponenter (som oksiderende gasser under sveising), kan et sprøytetårn (for å nøytralisere med en alkalisk løsning) legges til.

III. Utladningsstadiet
5. Vifte og skorstein
Den rensede gassen løftes av en indusert trekkvifte til et utslipp i stor høyde (skorsteinshøyden må oppfylle lokale miljøvernkrav) for å sikre at utslippskonsentrasjonen oppfyller standarden (f.eks. partikler ≤10mg/m³, VOC ≤50mg/m³).

Viktige designpunkter
- Zonebehandling: Eksosegenskapene til slipe- og sveiseområdene er forskjellige (sliping gir høye nivåer av støv, mens sveiserøyk er fin og inneholder gasser). Separate gassoppsamlingssystemer kan installeres, noe som muliggjør kombinert behandling for å øke målrettet effektivitet.
- Utstyrskompatibilitet: Velg utstyrsspesifikasjoner basert på verkstedluftvolumet (f.eks. 1000-5000 m³/t, avhengig av verkstedstørrelse) for å sikre passende lufthastighet (for å unngå at støvet setter seg eller utilstrekkelig adsorpsjon).
- Regelmessig vedlikehold: Filterpatroner og -poser krever regelmessig rengjøring eller utskifting, og aktivert kull bør skiftes ut umiddelbart for å unngå metning og sikre langsiktig behandlingseffektivitet.

Denne prosessen, gjennom en "støvfjerning først, gassfjerning andre" trinnvis behandlingsprosess, renser verkstedeksosgass effektivt, oppfyller miljøutslippskravene samtidig som det forbedrer verkstedets arbeidsmiljø.